Hva er forholdsreglene når du betjener pulverfyllingsledningen

Utstyrssikkerhet er grunnlaget for å sikre produksjonskontinuitet. Før du betjener emballasjelinje , må utstyret inspiseres fullt ut, med fokus på integriteten til strømforsyningslinjen, smøringstilstanden til overføringsdelene og nøyaktigheten til sensorene og veiingsenheter. For eksempel klarte ikke et matselskap å oppdage avviket fra sensoren i tid, noe som resulterte i overdreven emballasjevekt, som igjen utløste en storstilt returhendelse. I tillegg skal utstyret være utstyrt med sikkerhetsenheter som nødstoppknapper og beskyttelsesdeksler, og regelmessige effektivitetstester bør utføres. Under drift er det strengt forbudt å legge hendene i området med de bevegelige delene, og det er forbudt å justere parametere eller utføre vedlikeholdsoperasjoner mens utstyret kjører. For eksempel krenket et farmasøytisk selskap regelverket og førte til at operatørens fingre var involvert i tetningsmaskinen, noe som resulterte i en alvorlig industriell ulykke.

Nøyaktig kontroll av prosessparametere er nøkkelen til å forbedre emballasjekvaliteten. Parametere som emballasjehastighet og fyllingstrykk skal justeres dynamisk i henhold til materialets egenskaper. For eksempel er ultrafine pulver utsatt for støv og "poseksplosjon" på grunn av deres lille partikkelstørrelse og høyt luftinnhold. Derfor er det nødvendig med varmeforseglingsteknologi for å sikre at tetningskanten er flat og burrfri; For klissete pulver er det nødvendig med spesielle kantforseglingsmaterialer. Et kjemisk selskap klarte ikke å optimalisere parametere for materielle egenskaper, noe som resulterte i en pakningsposebrudd på opptil 15%, noe som forårsaker store økonomiske tap. I tillegg er det nødvendig å regelmessig sjekke skjæreeffekten av emballasjefilmen for å sikre at tetningen er tett og at det ikke er noen pulverlekkasje, og strengt kontrollerer mengden materiale som er lagt inn for å unngå overbelastningsdrift av utstyret.

Personalbeskyttelse er en viktig del av å redusere helserisikoen for yrkesmessige helser. Operatører må bruke personlig verneutstyr som støvmasker, beskyttelsesglass og hansker gjennom hele prosessen. På grunn av utilstrekkelige beskyttelsestiltak fikk en melfabrikk mange ansatte til å lide av pneumokoniose, og selskapet ble tvunget til å suspendere produksjonen for retting. Samtidig bør profesjonell opplæring gis til operatørene for å gjøre dem kjent med prosedyrene for struktur, ytelse og nødhåndtering. For eksempel introduserte et selskap et virtuelt simuleringstreningssystem for å redusere driftsfeilfrekvensen til nye ansatte før de tok opp stillingene sine med 60%. Under operasjonen er det veldig viktig å holde fokus, og det er strengt forbudt å plassere irrelevante gjenstander i operasjonsområdet for å forhindre forstyrrelse av normal drift av utstyret.

Miljøstyring er kjernelinken for å sikre produksjonsstabilitet. Operasjonsområdet skal være godt ventilert, og gjenværende pulver i og utenfor utstyret skal rengjøres regelmessig for å forhindre at støvakkumulering forårsaker svikt i utstyret. En beleggfabrikk forsømt rengjøring av utstyr, noe som førte til at transmisjonsdelene av emballasjemaskinen blir sittende fast, og reparasjonskostnadene var så høye som 200 000 yuan. I tillegg må påliteligheten til jordingssystemet sjekkes regelmessig for å forhindre at statiske gnister forårsaker eksplosjoner. For emballasje av ultra-fine pulver, må eksplosjonssikre elektrisk utstyr brukes og overvåkningsapparater for gasskonsentrasjon må installeres. For eksempel har et nytt energiselskap introdusert et intelligent miljøovervåkningssystem for å kontrollere støvkonsentrasjonen under sikkerhetsterskelen, og effektivt unngå forekomst av sikkerhetsulykker.